電纜熔融接頭技術(shù)的優(yōu)勢
電纜熔接是采用電纜模塑熔接接頭技術(shù)手段，將電纜接頭處完全恢復(fù)原電纜本體結(jié)構(gòu)的制作，無應(yīng)力錐、無活動界面的電纜熔融結(jié)合體，避免電纜絕緣與接頭絕緣產(chǎn)生氣隙而導(dǎo)致的電氣隱患；接頭處的電纜模塑熔接接頭導(dǎo)體、內(nèi)半導(dǎo)電層、主絕緣和外半導(dǎo)電層、完全按照電纜的原始結(jié)構(gòu)工藝恢復(fù)其本體，使電纜模塑熔接接頭與完整的電纜結(jié)構(gòu)一致。
目前國內(nèi)釆用的電纜中間接頭方式普遍為冷縮式電纜附件，電纜熔接頭與冷縮式電纜附件相比，冷縮（預(yù)制）電纜附件與電纜之間為配裝方式，所用的絕緣料為硅橡膠或三元乙丙橡膠制成，與電纜絕緣料是兩種介質(zhì)；會產(chǎn)生活動界面，絕緣界面往往是電場易變的地方，一旦有雜質(zhì)、氣隙等，其絕緣性能會顯著下降，成了電纜附件絕緣電場易變的最薄弱環(huán)節(jié)，熔接技術(shù)通過恢復(fù)電纜主體等徑連接，徹底解決了活動界面的根本問題，提高了電纜運(yùn)行的安全和可靠性。
電纜熔接頭不是附件，是按照所連接電纜的原始結(jié)構(gòu)，通過生產(chǎn)電纜的制作工藝實現(xiàn)電纜與電纜連接,無活動界面的熔融結(jié)構(gòu)，接頭處的導(dǎo)體、內(nèi)屏蔽、主絕緣和外屏蔽完全是按照電纜的絕緣結(jié)構(gòu)恢復(fù)本體，避免電纜的回縮以及因附件與電纜之間由于材質(zhì)不同而產(chǎn)生氣隙、活動界面所導(dǎo)致的問題，釆用幾何法，半導(dǎo)電應(yīng)力錐絕緣層與應(yīng)力錐在生產(chǎn)過程中完全粘合，復(fù)合成一體，無局部泄漏電流；使電纜接頭處成為完整的電纜而沒有接頭的概念，其電場分布和電氣穩(wěn)定性與原電纜本體形成了一致的共性， 突出了電纜熔接頭電纜連接電氣性能高而可靠的重大意義。
電纜熔接頭的生產(chǎn)工藝和材料要求：
熔接頭的導(dǎo)體制作：工藝上采用放熱焊的技術(shù)來一步實現(xiàn)導(dǎo)體合二為一的 工藝制作。電纜熔接頭導(dǎo)體的優(yōu)點(diǎn)：這是其他任何一種傳統(tǒng)連接方式無法比擬 的, 與傳統(tǒng)的機(jī)械連接工藝比較，經(jīng)過放熱焊接是真正的分子焊接，導(dǎo)體不會被破壞并且沒有接觸面，導(dǎo)體交界面的整體有效性沒有改變，沒有機(jī)械性壓力、不會松弛或腐蝕、不會老化、故障時能承受重復(fù)性大電流沖擊，不至熔斷。熔接點(diǎn)的點(diǎn)載流能力與原導(dǎo)體相同，具有良好的導(dǎo)電性能，經(jīng)檢測，焊接前后 的直流電阻 值為零變化。
電纜熔接頭的內(nèi)屏恢復(fù)工藝是制作是電纜熔接頭的核心技術(shù)之一，是起到電纜熔接頭場強(qiáng)是否與原電纜場強(qiáng)分布一致的重要部分。電纜熔接頭的內(nèi)屏蔽恢復(fù)使用材料是國外進(jìn)口的超高壓電纜專用超光滑半導(dǎo)電材料， 與生產(chǎn)電纜用的半導(dǎo)電材料為通性的材質(zhì)，其分子結(jié)構(gòu)活潑，具有良好的相融性, 經(jīng)過無數(shù)次對不同廠家電纜內(nèi)屏試驗、檢測完全滿足國家及IEC相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
電纜熔接頭主絕緣的制作使用的絕緣材料目前使用國外進(jìn)口的專用絕緣材料，此材料和電纜本身材料是共性材料，具有良好的相融性，絕緣材料批次的不同也不會影響到電纜熔接頭與電纜結(jié)合的電氣性能。
電纜內(nèi)部其余結(jié)構(gòu)按照電纜的原始結(jié)構(gòu)、同種材料的材質(zhì)進(jìn)行恢復(fù)：
電纜內(nèi)部銅帶屏蔽層、填充條、內(nèi)護(hù)套層等都按照工廠制造材料及工藝修復(fù)還原，修復(fù)后的電纜與原電纜外徑大小一致。
外護(hù)層的恢復(fù)和修復(fù)技術(shù)：
在施工的過程中外護(hù)層穿管可能會刮破，容易造成電纜進(jìn)水，長期受水浸泡鎧裝層會腐蝕，對電纜的運(yùn)行會有一定的安全隱患，對外護(hù)層的修護(hù)我們釆用進(jìn)口材料對外護(hù)層進(jìn)行植皮或者收縮修復(fù)，修復(fù)后的電纜外觀大小一致，目視很難分辨修復(fù)疤痕。
蘇公網(wǎng)安備 
