電纜熔融接頭技術(shù)的優(yōu)勢
電纜熔接是采用電纜模塑熔接接頭技術(shù)手段，將電纜接頭處完全恢復原電纜本體結(jié)構(gòu)的制作，無應力錐、無活動界面的電纜熔融結(jié)合體，避免電纜絕緣與接頭絕緣產(chǎn)生氣隙而導致的電氣隱患；接頭處的電纜模塑熔接接頭導體、內(nèi)半導電層、主絕緣和外半導電層、完全按照電纜的原始結(jié)構(gòu)工藝恢復其本體，使電纜模塑熔接接頭與完整的電纜結(jié)構(gòu)一致。
目前國內(nèi)釆用的電纜中間接頭方式普遍為冷縮式電纜附件，電纜熔接頭與冷縮式電纜附件相比，冷縮（預制）電纜附件與電纜之間為配裝方式，所用的絕緣料為硅橡膠或三元乙丙橡膠制成，與電纜絕緣料是兩種介質(zhì)；會產(chǎn)生活動界面，絕緣界面往往是電場易變的地方，一旦有雜質(zhì)、氣隙等，其絕緣性能會顯著下降，成了電纜附件絕緣電場易變的最薄弱環(huán)節(jié)，熔接技術(shù)通過恢復電纜主體等徑連接，徹底解決了活動界面的根本問題，提高了電纜運行的安全和可靠性。
電纜熔接頭不是附件，是按照所連接電纜的原始結(jié)構(gòu)，通過生產(chǎn)電纜的制作工藝實現(xiàn)電纜與電纜連接,無活動界面的熔融結(jié)構(gòu)，接頭處的導體、內(nèi)屏蔽、主絕緣和外屏蔽完全是按照電纜的絕緣結(jié)構(gòu)恢復本體，避免電纜的回縮以及因附件與電纜之間由于材質(zhì)不同而產(chǎn)生氣隙、活動界面所導致的問題，釆用幾何法，半導電應力錐絕緣層與應力錐在生產(chǎn)過程中完全粘合，復合成一體，無局部泄漏電流；使電纜接頭處成為完整的電纜而沒有接頭的概念，其電場分布和電氣穩(wěn)定性與原電纜本體形成了一致的共性， 突出了電纜熔接頭電纜連接電氣性能高而可靠的重大意義。
電纜熔接頭的生產(chǎn)工藝和材料要求：
熔接頭的導體制作：工藝上采用放熱焊的技術(shù)來一步實現(xiàn)導體合二為一的 工藝制作。電纜熔接頭導體的優(yōu)點：這是其他任何一種傳統(tǒng)連接方式無法比擬 的, 與傳統(tǒng)的機械連接工藝比較，經(jīng)過放熱焊接是真正的分子焊接，導體不會被破壞并且沒有接觸面，導體交界面的整體有效性沒有改變，沒有機械性壓力、不會松弛或腐蝕、不會老化、故障時能承受重復性大電流沖擊，不至熔斷。熔接點的點載流能力與原導體相同，具有良好的導電性能，經(jīng)檢測，焊接前后 的直流電阻 值為零變化。
電纜熔接頭的內(nèi)屏恢復工藝是制作是電纜熔接頭的核心技術(shù)之一，是起到電纜熔接頭場強是否與原電纜場強分布一致的重要部分。電纜熔接頭的內(nèi)屏蔽恢復使用材料是國外進口的超高壓電纜專用超光滑半導電材料， 與生產(chǎn)電纜用的半導電材料為通性的材質(zhì)，其分子結(jié)構(gòu)活潑，具有良好的相融性, 經(jīng)過無數(shù)次對不同廠家電纜內(nèi)屏試驗、檢測完全滿足國家及IEC相關(guān)標準要求。
電纜熔接頭主絕緣的制作使用的絕緣材料目前使用國外進口的專用絕緣材料，此材料和電纜本身材料是共性材料，具有良好的相融性，絕緣材料批次的不同也不會影響到電纜熔接頭與電纜結(jié)合的電氣性能。
電纜內(nèi)部其余結(jié)構(gòu)按照電纜的原始結(jié)構(gòu)、同種材料的材質(zhì)進行恢復：
電纜內(nèi)部銅帶屏蔽層、填充條、內(nèi)護套層等都按照工廠制造材料及工藝修復還原，修復后的電纜與原電纜外徑大小一致。
外護層的恢復和修復技術(shù)：
在施工的過程中外護層穿管可能會刮破，容易造成電纜進水，長期受水浸泡鎧裝層會腐蝕，對電纜的運行會有一定的安全隱患，對外護層的修護我們釆用進口材料對外護層進行植皮或者收縮修復，修復后的電纜外觀大小一致，目視很難分辨修復疤痕。
蘇公網(wǎng)安備 
